Почти полная автономия: как цифровые двойники меняют крупные производства по всему миру

Согласно отчету Kings Research, рынок цифровых двойников может вырасти до 238 млрд долларов к 2031 году при среднегодовом темпе роста почти 42%. О том, как эта технология применяется на производствах, какие дает экономические эффекты и несет в себе риски, редакция Techinsider.ru узнала у руководителя проектов ведущей компании стратегического консалтинга и эксперта в области операционных улучшений и бизнес-трансформаций Ефима Юреску.
Анастасия Баканова
Анастасия Баканова
Выпускающий редактор сайта
Почти полная автономия: как цифровые двойники меняют крупные производства по всему миру
Freepik

Что такое цифровой двойник

Говоря простыми словами, это виртуальная копия реального объекта или процесса, но которая не просто отображает его форму, а еще повторяет его поведение на основе данных из реального мира. Цифровой двойник (ЦД) получает информацию с систем и датчиков, обновляется в реальном времени и может прогнозировать, как объект будет вести себя в различных ситуациях. Продвинутый двойник может даже подавать сигналы обратно в систему для автоматической корректировки.

ЕфимЮреску
руководитель проектов ведущей компании стратегического консалтинга и эксперта в области операционных улучшений и бизнес-трансформаций

В чем его отличие от симуляции или 3D-модели

  • Симуляция – это однократный расчет поведения объекта при заданных условиях, но без обратной связи.
  • 3D-модель – просто статичная визуализация объекта, без «понимания», что в нем происходит. Она может быть частью ЦД, но сама по себе им не является.
  • Цифровой двойник объединяет в себе и визуальную часть, и симуляционные алгоритмы, и главное – интеграцию с данными, что делает его «живым» отражением физического объекта.
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
роботизированное производство
Unsplash
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ

Как устроены цифровые двойники

Классическая структура цифрового двойника описывается четырьмя ключевыми элементами:

1. Физический актив

Это реальный объект, процесс или система, за которой ведется наблюдение. Например, двигатель, производственная линия или логистическая цепочка.

РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ

2. Система сбора данных и интеграции

Она собирает данные с датчиков, IoT-устройств и IT-систем (ERP, MES и др.) и передает их в цифровую модель. Так обеспечивается непрерывная и точная синхронизация с реальным объектом.

3. Цифровая модель

Это виртуальное представление объекта: оно включает поведенческие алгоритмы и логику функционирования. Модель может использовать как физические законы, так и алгоритмы машинного обучения.

4. Модуль обратной связи

Он анализирует данные и формирует рекомендации либо для оператора, либо для автоматического управления объектом. Это позволяет не только прогнозировать, но и оптимизировать поведение объекта в реальном времени.

Синхронность ЦД с реальным объектом обеспечивается за счет непрерывного потока данных. Цифровой двойник постоянно получает данные с датчиков, IoT-устройств и MES-систем предприятия. Это обеспечивает актуальность модели и отражение текущего состояния объекта. А алгоритмы машинного обучения, которые со временем обучаются на новых данных, повышают точность прогнозов и способность адаптироваться к изменениям.

РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
умный завод
Unsplash
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ

На каких производствах чаще всего внедряют цифровых двойников

Наибольшее распространение цифровые двойники получили в отраслях, где пересекаются три фактора:

  • высокая стоимость ошибок или простоя;
  • наличие большого потока данных с физического объекта;
  • потребность в оптимизации на уровне процесса, а не только продукта.
При внедрении цифровых двойников можно выделить три ключевых архетипа, где эта интеграция показывает наилучшие результаты.

Капиталоемкие непрерывные производства

В этих отраслях стоимость часа простоя может достигать миллионов долларов. Цифровые двойники позволяют в режиме реального времени прогнозировать отказ критичных узлов и корректировать режим работы до наступления отказа.

Например, компания Shell активно использует цифровых двойников для предиктивного обслуживания оборудования на нефтеперерабатывающих заводах. Это позволяет сокращать незапланированные простои на 20-30% и снижать затраты на техобслуживание.

Высокоточная сборка

При высокой плотности компонентов и жестких допусках даже минимальные отклонения приводят к браку или задержкам. Цифровые двойники позволяют заранее выявлять потенциальные несоответствия и корректировать параметры сборки до возникновения дефектов.

Пример – компания Airbus. Она использует цифровые двойники для контроля точности сборки фюзеляжа и прогнозирования отклонений на ранней стадии. Модель учитывает данные с датчиков, отклонения размеров деталей и параметры окружающей среды.

Сложные взаимосвязанные системы с множеством элементов

Это когда сбой на одном участке может вызвать эффект домино — и тогда «посыпятся» остальные отделы. В этом случае, цифровые двойники позволяют быстро оценить последствия нарушения, смоделировать альтернативные сценарии и оперативно принять оптимальное решение.

Например, логистическая компания DHL применяет цифровые двойники распределительных центров для моделирования загрузки, управления потоком товаров и оптимизации размещения заказов. Модель учитывает данные о заказах, трафике, погоде и загрузке персонала.

создание цифровых двойников
Unsplash
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Где размещаются цифровые двойники: это локальные решения или они находятся в облаке?

Размещение цифровых двойников зависит от цели, объема данных и требований к скорости отклика. Сегодня применяются три архитектурных подхода:

1. Облачные решения

Это наиболее распространенный формат, особенно для комплексных двойников, объединяющих данные из разных систем и площадок. Он используется для моделирования сценариев, предиктивной аналитики, кросс-функциональных двойников (например, цепочки поставок).

2. Edge-двойники: локальное размещение на оборудовании

Размещаются прямо на производственной площадке или в устройствах. Используется для оперативного управления оборудованием, мониторинга в реальном времени, моментальной реакций.

РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ

3. Гибридные модели

Это наиболее зрелый подход: здесь обработка первичных данных и управление происходит локально, а обучение моделей и аналитика в облаке. Это используется в промышленности, логистике, авиации, где важны и локальная реакция и централизованное принятие решений.

С какими сложностями сталкиваются компании при внедрении цифровых двойников

Можно выделить четыре типовые проблемы:

1. Отсутствие четкой бизнес-проблемы

Одна из самых частых ошибок – когда заводы начинают проект ради технологии, а не для решения конкретной операционной или финансовой задачи. В результате цифровой двойник существует формально, но не встраивается в принятие решений и не приносит измеримого эффекта.

РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ

2. Недостаток качественных и исторических данных

Для точного моделирования и предиктивной аналитики требуется большой массив достоверных данных как текущих (с датчиков и систем), так и исторических (для обучения моделей). А на многих предприятиях данные разрознены, не структурированы или просто не собираются.

3. Технологическая несостыковка и отсутствие архитектуры

Цифровой двойник требует интеграции IT и бизнес-данных. Часто производства не имеют готовой инфраструктуры: системы не связаны между собой, данные не передаются, отсутствует единый datalayer.

РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ

4. Недостаточная вовлеченность бизнеса или квалификация персонала

Даже при наличии данных и модели, если сотрудники не используют двойник в принятии решений, он остается «на витрине».

современный завод
Unsplash
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ

Какие риски несут цифровые двойники

Риски кибербезопасности

Цифровой двойник получает и обрабатывает корпоративные данные в реальном времени. При атаке злоумышленники могут получить чувствительные данные: как технические, так и коммерческие. Это особенно опасно для ЦД, находящихся в облачных хранилищах.

Риски принятия неверных решений

Если модель обучена на неполных или искаженных данных, она может выдавать ошибочные прогнозы. Это особенно страшно в ситуациях, когда на основе цифровых двойников принимаются автоматизированные решения на опасных предприятиях, например, при производстве взрывчатых веществ или на АЭС.

Регуляторные и правовые риски

В отраслях с высоким уровнем регулирования (фармацевтика, авиация, энергетика) некорректная работа двойника может повлечь за собой юридические последствия: от отзывов продукции до приостановки деятельности.

Цифровой двойник – это важный шаг в сторону автономных производств по всему миру. Но сам по себе он не делает систему полностью самостоятельной.

Это мощный инструмент для моделирования, прогнозирования и поддержки решений, но чтобы перейти к настоящей автономии, нужны дополнительные условия: от встроенных управляющих систем до надежной архитектуры данных и продуманной логики безопасности.

На практике, особенно в капиталоемких и регулируемых отраслях речь, скорее, идет о движении к гибридной модели, когда цифровой двойник берет на себя значительную часть анализа и принятия решений, а человек остается в роли «контролера» и стратегического координатора. Такой подход снижает нагрузку на операционный уровень, но при этом сохраняет гибкость и контроль в нестандартных ситуациях.

Полностью автономное же производство возможно лишь в ограниченных сценариях, где процессы стандартизированы, хорошо поддаются алгоритмизации и не зависят от внешней нестабильности: например, часть логистических операций, элементы сборки в автомобилестроении или энергетике. В остальных случаях цифровой двойник – это не финал, а фундамент для более управляемой, умной и адаптивной системы.