Как собирают дом XXI века: префаб-технологии в строительстве

На автоматизированном заводе в контролируемых условиях делают не просто стены, а полноценные функциональные модули. Фасадный стеновой модуль – это не обычная бетонная панель, а комплексная система, которая одновременно выполняет функции ограждающей конструкции, архитектурного решения фасада и теплоизоляционного контура. Александр Трифонов зовет меня на шестой этаж, где сейчас как раз идет монтаж. Башенный кран осторожно подводит к монолитному каркасу дома готовый модуль, и нам сверху хорошо виден его торец – и анатомия. Модуль напоминает многослойный сэндвич: на бетонном основании лежит минеральный утеплитель, а за ним – воздушный зазор, на который навешена декоративная металлокомпозитная облицовка.

Старые дома, которые возводили из железобетонных панелей, имели ряд недостатков. Во-первых, в них почти все стены – несущие, что не позволяет сделать перепланировку. Во-вторых, панели промерзают и плохо пропускают воздух для естественной вентиляции, поэтому в стыках развивается плесень.

В новых конструкциях первый слой, каменная вата, отлично держит тепло и не боится влаги. Второй слой – вентиляционный зазор. Холодный воздух поступает через отверстия в нижней части фасада, проходя через зазор, нагревается от теплой стены, увеличивается в объеме и становится легче. Солнечные лучи помогают этому процессу. Конденсат, который неизбежно образуется на стыке теплой стены и холодного утеплителя, не задерживается в конструкции, а выводится наружу. Стена остается сухой. Утеплитель не теряет своих свойств. Плесень и грибок не появляются. Зимой такая система работает как термос: утеплитель не дает теплу уходить из дома, а вентиляционный зазор отводит лишнюю влагу. Летом наоборот: воздушная прослойка не позволяет солнцу перегревать стены, и в квартирах сохраняется комфортная прохлада. Я сам живу в таком доме.

Пока я с помощью Александра разбирался с анатомией модуля, рабочие начали навешивать его при помощи башенного крана на подготовленные кронштейны. Процесс занял 15 минут, точность – миллиметровая. Стыки между модулями соединяются в паз, в котором лежит мембрана, так что герметичность обеспечена. Но самое впечатляющее ждало меня дальше. Мы поднялись на этаж, где уже смонтированы сантехнические модули.

Это не просто комнатки в четыре стены, а полностью готовые 3D-префаб-элементы – с плиткой, раковиной, унитазом и даже разведенными трубами горячей и холодной воды. На стройку приезжает компактный блок, его ставят в предназначенное место, подключают к стоякам – и можно пользоваться.

Я подхожу ближе, разглядываю плитку на стенах. Швы идеальные, в 1 мм, нигде ни зазубринки, ни перекоса. Такое вручную не сделаешь. «Это не люди делали, а робот, – с гордостью говорит Трифонов. – Он идеально наносит раствор, а потом укладывает плитку сразу массивом. Человеку такое не повторить – ни по скорости, ни по качеству».

На заводе работают автоматизированные линии, где монотонные и ответственные операции – резка, сверление, укладка, герметизация – выполняются с помощью роботизированных манипуляторов. В теплых сухих цехах, где ни дождь, ни снег, ни ветер не влияют на качество склеивания и укладки. Материалы сохнут ровно столько, сколько нужно, и процесс не зависит от погоды и времени суток.

По префаб-технологии на заводе можно производить не только сантехнические и фасадные стеновые модули, но и модули водоснабжения, канализации, отопления, электрики, лифтового оборудования. Применение таких конструкций позволяет сократить сроки строительства на 30–50%, а значит, увеличить число возводимых объектов. Технология молодая, ей нет и пяти лет. Но за ней ближайшее будущее. На стройке останутся лишь монтаж и стыковка – все остальное сделают роботы и операторы в цехах. Добро пожаловать в XXI век.